1.基本結(jié)構(gòu)與工作原理

    NYB過濾機(jī)主要由過濾罐體、濾網(wǎng)片、排渣機(jī)構(gòu)起蓋、構(gòu)等組成。

1）過濾罐體

    過濾罐體是由筒體和頂蓋用快開螺栓連接，組成一個(gè)封閉的容器。頂蓋與罐體的法蘭用矩形橡膠密封墊密封，過濾罐體下部有濾網(wǎng)片，集液管，進(jìn)料口和排渣口。

2）濾網(wǎng)片

    過濾網(wǎng)片是過濾機(jī)的主要工作部件，濾網(wǎng)片由多層不同規(guī)格的不銹鋼網(wǎng)組成，其中間是濾液流道，濾網(wǎng)片外圍是用不銹鋼板制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液匯集流道，濾網(wǎng)和濾網(wǎng)片框架鉚合而成，濾網(wǎng)片下部為插入集液管上的出料口接頭，接頭與集液管插座間用橡膠O形圈密封。

3）排渣裝置

    過濾機(jī)在過濾油脂產(chǎn)品時(shí)，濾網(wǎng)板上裝有自動振動落渣裝置。過濾罐體下部裝有大口徑的氣動和手動啟閉的排渣閥門，對于氣動蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣應(yīng)濾清和油霧潤滑處理。

振動器主要由缸體和往復(fù)運(yùn)動的活塞組成，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)油霧器后，進(jìn)入缸體進(jìn)氣口，推動活塞往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生振動。振動器的振動頻率是由安裝在空氣進(jìn)口的壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，振動頻率與進(jìn)氣壓力成正比，振動器用空氣壓力范圍為0.4~0.6MPa。振動器的振幅是由振動器缸體蓋后面的重錘增減來調(diào)節(jié)，振幅與重錘重量成正比。為使振動排渣比較徹底，需根據(jù)濾渣的粘度性質(zhì)來相應(yīng)調(diào)節(jié)振動器的振幅和頻率。

    帶有振動器的過濾機(jī)，在過濾罐中濾網(wǎng)片上部有一特殊的鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)伸出過濾罐體的外端裝著振動器，振動器的往復(fù)振動傳遞到濾網(wǎng)片上，從而使附在濾網(wǎng)片上的濾渣脫落。定期打開下部氣動蝶閥將濾餅排出。

4）起蓋機(jī)構(gòu)

    本過濾機(jī)采用螺旋升降起蓋機(jī)構(gòu)，每次提升前應(yīng)在注油杯中加注潤滑油。

立式葉片過濾機(jī)是一種間歇式過濾，當(dāng)濾渣積聚到一定程度后，必須有個(gè)清理的步驟，為了使過濾操作連續(xù)進(jìn)行，過濾機(jī)主機(jī)必須備有兩臺。在過濾過程中，濾餅不要充得過滿，只有在兩相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時(shí)濾餅才能吹干且易卸掉?；蜻^濾達(dá)到最大的允許過濾壓力時(shí)（≤0.4MPa)，則應(yīng)開始排渣。

    在過濾過程中，若固體雜質(zhì)顆粒太小，經(jīng)延長循環(huán)時(shí)間，仍達(dá)不到澄清度要求，而沒有起到過濾作用，對于這種情況，可用一層分離材料覆蓋在濾網(wǎng)上，即選用合適的助濾劑進(jìn)行預(yù)涂，通過這層預(yù)涂層便能獲得澄清的濾液。

注意：

1）過濾機(jī)嚴(yán)禁在有壓力、有物料情況下打開底閥進(jìn)行排渣。嚴(yán)禁先開振動裝置、后開底閥。

2）人工排渣濾餅厚度應(yīng)控制在≤15mm,自動排渣濾餅厚度應(yīng)控制在≤20mm，超過以上厚度，會導(dǎo)致濾渣排不下或?yàn)V網(wǎng)變形事故。

3）過濾機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)在輸送設(shè)備的進(jìn)口或過濾機(jī)的進(jìn)口安裝一片60目的金屬濾網(wǎng)，防止管道中的焊渣和白土等中的雜質(zhì)進(jìn)入過濾機(jī)，損壞排渣底閥的密封面。

2.過濾機(jī)操作規(guī)程

1）充滿過濾罐

    開啟閥門A,7,1,開啟輸液泵，使待濾液充滿過濾罐（過濾罐是否充滿可通過Ⅲ號視鏡觀察到）。

2）預(yù)涂循環(huán)

    過濾罐充滿后，開啟閥4，關(guān)閉7，進(jìn)行預(yù)涂循環(huán)。同時(shí)開啟調(diào)節(jié)閥B,開啟程度視壓力表指針（壓力應(yīng)控制于0.1~0.4MPa之間），但絕對不能超過0.4MPa（正常過濾也是如此）。

為了獲得清晰的產(chǎn)品，助濾劑（白土，活性炭等）首先必須在濾網(wǎng)上形成預(yù)涂層（即濾餅），直至視鏡Ⅱ中視鏡到清晰的濾液為止。預(yù)涂循環(huán)一般需要5~10分鐘。

3）過濾

    一旦過濾清晰后，慢慢開啟閥門6，同時(shí)慢慢關(guān)閉閥門4，調(diào)節(jié)閥門B到所需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達(dá)到最大的允許厚度（一般為20cm)或壓力達(dá)到0.4Ma為止。在此過程中，為了維持濾餅的穩(wěn)定，特別要注意在慢慢關(guān)閉閥門4之前，要先慢慢開啟閥門6，這一點(diǎn)很重要。

4）壓料

    過濾結(jié)束后，先關(guān)閉閥門A，停止輸液泵，再關(guān)閥門1，迅速開啟閥門8，進(jìn)0.1~0.3MPa壓縮空氣，再慢慢開啟閥門3，使余料壓回至原液貯罐。同時(shí)關(guān)閉閥門6至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡Ⅱ?yàn)橹?，這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡Ⅰ見有空氣為止。

5）濾餅吹干

    壓料結(jié)束后，開啟閥門8或9，進(jìn)0.3~0.4MPa的干飽和蒸汽。同時(shí)關(guān)閉閥門3至少有少量的氣體通過視鏡Ⅰ為止，再開啟閥門5，濾餅吹干時(shí)間約需15~40分鐘（空氣)或5~20分鐘（蒸汽）。

6）濾餅卸除

    濾餅吹干后，關(guān)閉閥門8或9，5，2，開啟閥門7，降低過濾罐內(nèi)壓力，當(dāng)過濾罐內(nèi)達(dá)到常壓后，開啟排渣閥門10，再開啟閥門11進(jìn)0.3~0.6MPa壓縮空氣，振動器開始振動。閥門11要間段式開關(guān)，即開1~2秒鐘，關(guān)4~5秒鐘，這樣往復(fù)幾次，濾餅即可以從濾網(wǎng)上卸除。

7）關(guān)閉蝶閥

    當(dāng)濾餅清除后，關(guān)閉所有閥門，以待下次過濾使用。如較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，排渣閥門就應(yīng)關(guān)閉30°，且網(wǎng)板必須拿出來清洗。

3.過濾機(jī)網(wǎng)片的清理方法

    當(dāng)過濾機(jī)的工作時(shí)間很短，壓力很快升高時(shí)，往往是由于濾網(wǎng)片堵塞所致。這時(shí)應(yīng)檢查濾網(wǎng)片，將濾網(wǎng)片放到亮處與濾網(wǎng)片成45°角觀察，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)清洗。濾網(wǎng)片的清洗推薦以下辦法：

1）化學(xué)處理法

    濾網(wǎng)片放在一個(gè)純凈的池內(nèi)清洗，清洗液為10~15%的NaOH溶液（或?qū)V網(wǎng)片無腐蝕作用的清洗液），溫度50~60℃,清洗時(shí)間一般不超過3小時(shí)，注意切不能用鹽酸或產(chǎn)生游離氯離子的洗滌劑清洗，因?yàn)闀?yán)重腐蝕濾網(wǎng)。

2）機(jī)械清洗法

    用0.6~0.8MPa的高壓水噴洗，將濾網(wǎng)片豎放到木板上，濾網(wǎng)片出料口朝下，高壓水的噴嘴與濾網(wǎng)片平面成45°角噴洗。

  濾網(wǎng)片的清洗也可以用0.3~0.5MPa的蒸汽沖洗，其操作方法同高壓水噴洗一樣，也能達(dá)到良好的效果。

    要特別注意濾網(wǎng)片決不能逆流和逆流洗滌濾網(wǎng)，這會使濾網(wǎng)鼓脹，甚至撕破濾網(wǎng)。更不能用刷子或金屬刮刀刷濾網(wǎng)，這樣做不但易堵塞濾網(wǎng)，而且容易刮壞濾網(wǎng)。

4.過濾機(jī)的一般維護(hù)與保養(yǎng)

1) 每班工作前，應(yīng)檢查過濾機(jī)快開螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)予以擰緊，以保持機(jī)蓋與機(jī)體結(jié)合的良好密封。

2) 濾網(wǎng)片在清洗過程中，如不小心損壞了濾網(wǎng)，可用銀焊進(jìn)行焊補(bǔ)，仍可繼續(xù)使用。

3) 根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應(yīng)對濾網(wǎng)片下部O型圈進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4) 帶有振動器的過濾機(jī)，備有油霧器，每月應(yīng)對油霧器進(jìn)行一次清洗加油，以確定振動器的正常工作潤滑。

5)如長期停機(jī)，應(yīng)對整個(gè)機(jī)組進(jìn)行清洗，以防止物料發(fā)生霉變而腐蝕機(jī)內(nèi)零件，特別對濾網(wǎng)片應(yīng)嚴(yán)加護(hù)理，將濾網(wǎng)徹底清洗，掛置于干燥處。

5.常見故障及排除

1）梨形濾餅

    梨形濾餅是指下部的濾餅比上部的厚，出現(xiàn)這種情況是不理想的，因?yàn)檫@將會減少過濾罐的可用空間，還會導(dǎo)致過濾速度降低。

    梨形濾餅是由過濾罐中的固定沉降物引起，可通過讓多余的罐內(nèi)液體通過溢流口回到待濾液貯存罐來消除這種現(xiàn)象。

2）過濾后的液體仍然渾濁

    引起這種現(xiàn)象有多種因素：助濾劑或白土太粗糙；濾網(wǎng)片表面破損，濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊，有縫隙；濾網(wǎng)片出料口O型密封圈不好；過濾壓力不穩(wěn)定；待濾液中含有氣泡；出液管道中還殘存固體雜質(zhì)。

    對于過濾不同種類的介質(zhì)，應(yīng)采用合適的助濾劑和白土，濾網(wǎng)片表面破損應(yīng)修補(bǔ)或更換網(wǎng)片；O型圈損壞，應(yīng)及時(shí)更換；操作時(shí)，要嚴(yán)格按照各種程序進(jìn)行，防止管內(nèi)壓力波動；如果待濾液中有氣泡，可提高貯存罐內(nèi)真空度加以消除；若管道中還殘存固體雜質(zhì)，應(yīng)予消除。

3）過濾壓力上升太快和過濾周期太短

    過濾壓力過高，一般是由濾網(wǎng)堵塞引起的，也有可能輸入太細(xì)的白土，或待濾物料反應(yīng)不良，形成很多的膠狀物質(zhì)緊緊地覆蓋在濾餅上，而堵塞過濾通道。這種情況可在待濾液中加適量的助濾劑來改善過濾狀況。

4）振動器不能振動

    振動器供氣后仍不能啟動，接通空氣源速度是否太慢，應(yīng)較快地接通；可檢查供氣壓力是否超過0.4MPa,如空氣壓力不夠，調(diào)節(jié)閥供給足夠壓力的壓縮空氣。振動器活塞是否卡死，應(yīng)檢查油霧器中是否有油，空氣應(yīng)經(jīng)油霧后，提供給活塞，要有良好的潤滑。